Ventajas clave
El barrido por ultrasonido identifica discontinuidades en cordones de soldadura antes de que alcancen un tamaño crítico. Esto permite programar reparaciones en paradas planificadas y evita colapsos imprevistos en puentes grúa y vigas principales.
Reducción comprobada de fallas en servicio.Espectrometría portátil OES y XRF para confirmar el grado de acero, superaleaciones de níquel o bronces en componentes estructurales. Cada resultado se contrasta con la especificación del fabricante para garantizar la integridad del material.
Certificación de materiales en campo.Radiografía gamma con fuentes Ir-192 y Se-75 para inspeccionar soldaduras en tuberías de alta presión y equipos de planta. Se obtienen imágenes radiográficas que revelan porosidades, inclusiones y falta de penetración sin interrumpir la producción.
Control de calidad según código ASME.Análisis de ondas ultrasónicas en zonas de concentración de tensiones para estimar la vida residual de la estructura. Se emite un informe con recomendaciones de refuerzo o reemplazo antes de que la fatiga comprometa la capacidad de carga.
Plan de mantenimiento basado en condición real.Cada inspección se documenta con indicaciones, dimensiones y clasificación según AWS D1.1, ASME B31.3 o norma aplicable. El cliente recibe un expediente claro para tomar decisiones de reparación o continuidad operativa.
Documentación válida para auditorías externas.Al integrar los resultados de NDT en el programa de mantenimiento, se reducen las paradas de emergencia y se extiende la vida útil de los activos críticos. La inversión en auditoría estructural se traduce en menor costo total de propiedad.
Rentabilidad operativa a largo plazo.Suscribite al boletín de ingeniería NDT y recibí casos reales de auditoría estructural, actualizaciones normativas y alertas de fatiga de materiales directamente en tu correo.
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Normativa vigente
Actualizaciones de normas AWS, ASME e IRAM aplicables a ensayos no destructivos en estructuras metálicas y soldaduras críticas.
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Contacto directo
Si tenés una estructura que requiere diagnóstico predictivo, completá el formulario y un ingeniero especializado te responde en 48 horas hábiles.
Solicitar contactoCada línea de inspección está diseñada para un diagnóstico concreto sobre componentes críticos de tu planta. No se trata de servicios genéricos, sino de protocolos específicos para fatiga de materiales, composición de aleaciones y continuidad de uniones soldadas.
Barrido por ultrasonido phased array sobre uniones soldadas de vigas carril y soportes de puentes grúa. Se aplican criterios AWS D1.1 para detectar microfisuras y zonas de fatiga antes de que comprometan la capacidad de carga. El informe incluye planos de indicaciones y recomendaciones de reparación.
Programación de mantenimiento predictivo con base en datos reales de la estructura.
Radiografía gamma con fuente Ir-192 o Se-75 para verificar la continuidad de soldaduras en tuberías de alta presión. Se evalúan porosidades, inclusiones de escoria y falta de penetración según norma ASME B31.3. El resultado se entrega con película digitalizada y dictamen técnico.
Certificación de uniones soldadas sin necesidad de corte ni ensayos destructivos.
Análisis químico por fluorescencia de rayos X (XRF) y emisión óptica (OES) sobre aceros aleados, superaleaciones de níquel y bronces. Se verifica la composición de componentes estructurales y repuestos críticos en campo. El protocolo incluye calibración con patrones certificados y preparación de superficie.
Confirmación de material conforme a especificación sin dañar la pieza ni detener la línea.
Relevamiento visual de uniones soldadas, perfiles estructurales y anclajes de galpones industriales. Se complementa con medición de espesores por ultrasonido y verificación de tolerancias geométricas. El informe incluye registro fotográfico y croquis de desviaciones.
Línea de base documentada para futuras auditorías y planes de refuerzo.
Respuestas directas sobre ensayos no destructivos, certificación de soldaduras y análisis de fatiga en naves industriales.
El barrido por ultrasonido identifica microfisuras por fatiga, inclusiones no metálicas y falta de fusión en uniones soldadas. Se aplican criterios AWS D1.1 para clasificar cada indicación y determinar si la pieza requiere reparación o puede seguir en servicio con monitoreo periódico.
Depende de la cantidad de uniones críticas y del acceso a las estructuras. En promedio, un equipo de dos técnicos completa el relevamiento en dos jornadas. El informe con planos de indicaciones y recomendaciones se entrega en un plazo de cinco días hábiles.
Sí, durante la exposición se debe evacuar el área de influencia de la fuente radiactiva. Coordinamos los trabajos en ventanas de mantenimiento programado o durante paradas de planta para minimizar el impacto operativo. La duración típica por unión es de 8 a 15 minutos según el espesor.
Analizamos aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos y ferríticos, aleaciones de níquel (Inconel, Hastelloy), bronces y latones. El equipo OES portátil discrimina elementos desde trazas hasta porcentajes mayores, con una precisión suficiente para verificar especificaciones ASTM.
Para estructuras con ciclos de carga repetitiva (puentes grúa, soportes de maquinaria vibrante) sugerimos una auditoría anual. En naves con uso liviano y sin antecedentes de fallas, el intervalo puede extenderse a tres años. El plan se ajusta tras el primer diagnóstico de línea base.